Seit 1992 wird das von den Brüdern Josef und Michael Rothen, Dieter Rösen sowie dem Dipl.-Ingenieur Harald Wallner gegründete Unternehmen mit Sitz in Langenfeld (Rhld.) in privater Hand geführt.

In seiner 18-jährigen Geschichte hat sich INATEC als Entwickler, Hersteller, Vertreiber und Dienstleister zu einem international anerkannten und weltweit agierenden Spezialisten im Bereich der Klebstoffauftrags- und Beschichtungs-Technologie einen Namen gemacht.

Seit ihrer Gründung liegt der Schwerpunkt der Inatec GmbH darin, ein leistungsförderndes Umfeld zu schaffen, das mit modernsten Mitteln die Technologiesprünge in den verschiedensten Branchen in zeitgemäße Beschichtungs- und Klebstoffauftragstechnologien umsetzt.

Die Kernkompetenz des Unternehmens liegt dabei in der Entwicklung von Systemen für die Verarbeitung von Kalt- und Schmelzklebstoffen.

Das nachhaltige Bemühen um die Entwicklung und Fertigung hochwertiger Lösungen ist zum Markenzeichen des Unternehmens geworden und wird durch zahlreiche Patente belegt. Wertschöpfung im Sinne des Kunden ist dabei stets eine der tragenden Säulen für den Erfolg der Marke INATEC gewesen.

Das Rad neu erfinden? Manchmal gelingt uns selbst das.

1992

Firmengründung durch die Brüder Josef und Michael Rothen, Dieter Rösen sowie den Dipl.-Ingenieur Harald Wallner. Ingenieurbüro und Firmensitz am Standort Leverkusen sowie der Betriebsstätte in Langenfeld (Rhld.), Nordrhein-Westfalen.

1993

Markteinführung: Zirkulationsmodul

Mit Hilfe des Zirkulationsmoduls werden erstmals Ablagerungen in den Schläuchen und Auftragsköpfen stark reduziert. Darüber hinaus wird die Klebstoffmasse homogener und das gesamte System druckstabil. Zudem ersetzt das Modul ein nicht kontrollierbares Bypaßsystem und ermöglicht durch einen konstanten Klebstoffdruck ebenfalls konstante Auftragsmengen.

Verkauf der ersten Breitschlitzdüse, 2200 mm für den Flächenauftrag mit Mehrfachpumpensystemen und dem patentierten Zirkulationsmodul.

Entwicklung der ersten Beutelschmelzer-Generation für die Verarbeitung von PUR-Hotmelts.

1994

Entwicklung des weltweit ersten und kleinsten Zahnradpumpengerätes („Micro-Schmelzer“) für die Verarbeitung von Hotmelt in Kleinstmengen (Tankvolumen: 200 g).

Anhand dieser Technik war es möglich, ein neuartiges Klebstoffprüfgerät für Hotmelts zu entwickeln, welches unter anderem bei den größten Klebstoffherstellern der Welt seinen Einsatz fand.

1997

Entwicklung der weltweit ersten Breitschlitzdüse für die Glanzfolien-kaschierung im Curtain-Coating. Erster erfolgreicher Einsatz in einer neuen Generation von Glanzfolienkaschiermaschinen der Billhöfer GmbH.

1999

Markteinführung: Klebstofftransferstation für die Filterherstellung

Neue Möglichkeiten der Filterherstellung durch eine patentierte Transfertechnik, bei der die Seitenkante eines Automobilluftfilters aus Hotmelt besteht.

Entwicklung und Verkauf einer neuen Generation von Schmelzgeräten für die Filterindustrie, die es möglich machte, Hotmelts mit Zirkulationsauftragsköpfen bei 240 °C zu verarbeiten. Dadurch war der Einsatz von Extrudern bei geringen Klebstoffmengen nicht mehr erforderlich.

2000

Verlagerung des Firmensitzes nach Langenfeld (Rhld.).
Erweiterung der Produktionsfläche auf 800m².

2002

Verlagerung der Produktionsstätte innerhalb Langenfeld. Bezug der neuen Räumlichkeiten auf der Schneiderstraße. Vergrößerung der Betriebsfläche auf 2.000 m². Ausbau und Modernisierung des Technikums.

2005

Markteinführung: Rotationskopf

Entwicklung des ersten Rotationskopfes, welcher neue Möglichkeiten für die Verarbeitung von Heiß- und Kaltklebstoffen aufzeigt. Zum ersten Mal war es möglich, Hotmelts ohne Luftunterstützung in Fadenform über einen Meter breit aufzutragen. Eine spätere Entwicklung ermöglichte, mit der gleichen Technik, auch einen punktförmigen Auftrag mit PUR-Hotmelts.

2007

Einweihung des neuen Rotationstechnikums. Darüber hinaus bietet das Technikum ebenfalls die Möglichkeiten, den Sprüh- und Raupenauftrag von Heiß- und Kaltklebstoffen zu testen.

Ein neues Airless-Auftragssystem für die Verarbeitung von Kaltklebstoffen zeigt neue Wege auf, die Klebstoffe ohne den zusätzlichen Einsatz von Sprühluft auf Substrate aufzutragen.

2008

Markteinführung: Frame-Coating

Durch diese Technik konnte die bereits erfolgreich am Markt eingeführte Curtain-Coating-Technik weiter verbessert werden.

2009

Der neue Auftragskopf für den Punktauftrag („DOTMASTER“) mit Hotmelt wurde auf der Techtextil in Frankfurt vorgestellt. Dieser ermöglicht einen Punktauftrag ohne Schaltmodule auch bei 100m/min.

2010

Markteinführung des neuen DOTMASTER von Inatec.