• Dieses Gerät wurde speziell für die Verarbeitung von PUR-Hotmelts entwickelt.
• Durch eine besondere Temperaturführung in den Heizzonen, wird der PUR-Hotmelt schonend verarbeitet.
• Es können bei dem 17 kg Gerät Schmelzleistungen bis zu 60 kg/h erreicht werden (Klebstoffabhängig)
• Da es sich um ein absolut geschlossenes System handelt, kann der Beutelschmelzer mehrere Wochen (Klebstoffabhängig), in gefülltem Zustand stillgesetzt werden.
• Ein vorheriges Reinigen oder Spülen der Anlage entfällt.
• Eine Schutzgasbeschickung ist nicht erforderlich.

Gebindegröße:	Klebstoffrest im Beutel nach Abschmelzen:
2 kg Gebinde	nur ca. 18g
17 kg Gebinde	nur ca. 10g
Die Entsorgung der zusammengepressten Beutel kann, nach dem Ausreagieren, in den Hausmüll erfolgen.

Ein Abschalten der Produktionsmaschine beim Wechseln des Klebstoffbeutels ist nicht erforderlich, da ein Klebstofftank unter der Schmelzplatte für genügend Klebstoffreserve sorgt.

Bei der Konstruktion des Gerätes wurde berücksichtigt, dass es mit wenigen Handgriffen - ohne Werkzeug - zu öffnen ist, um bei Klebstoffproblemen schnell reagieren zu können.

Während dem Betrieb bleibt das Gerät geschlossen und benötigt keine Schutzbegasung oder Absaugung. Das wurde durch eine Prüfung der Berufsgenossenschaft bestätigt, daher ist dieses Gerät auch mit einem GS-Prüfsiegel ausgestattet.

Es können verschiedenen Zahnradpumpen mit einem Fördervolumen von 0,6 cm³ - 20 cm³ eingesetzt werden.

Die Zahnradpumpen werden durch einen frequenzgeregelten DS-Motor angetrieben, so lässt sich das Auftragsgewicht an jede Maschinengeschwindigkeit anpassen. Der Einsatz von Zahnradpumpen ermöglicht die Verarbeitung jeder Klebstoffviskosität.

Beim Abschmelzen des PUR-Hotmelts und beim Beutelwechsel, wird keine gefährliche Konzentration von Isozyanat freigesetzt.

Das macht diesen Beutelschmelzer, auch für den Anwender an der Maschine, zu einem sicheren Arbeitsgerät.

Es können bis zu 8 Auftragsköpfe angebaut werden und ein großer Feinfilter sorgt dafür, dass auch Auftragsdüsen mit kleinen Bohrungen nicht verstopfen. Dieser Filter lässt sich mit wenigen Handgriffen problemlos wechseln.

Dieses Gerät kann auch mit zirkulierenden Auftragsköpfen von INATEC ausgerüstet werden. Die Vorteile dieser Auftragsköpfe kommen besonders bei der Verarbeitung von PUR-Hotmelts zur Geltung. Der Hotmelt wird mit einem beheizten Hochdruckschlauch dem Auftragskopf zugeführt. Bei geschlossenem Auftragskopf zirkuliert der Hotmelt durch das Schaltmodul und läuft durch einen beheizten Hochdruckschlauch wieder zurück in den Vorratstank des Beutelschmelzers. Dadurch wird der PUR-Hotmelt thermisch nicht belastet und es treten keine vorzeitigen Reaktionen im Klebstoffsystem auf, die zu einer Verstopfung der Düsen und der Schläuche führen könnte.

Diese Technik kann bei INATEC an allen Auftragssystemen (Spinnsprühen, Raupen- und Punktauftrag, Breitschlitzdüsen) eingesetzt werden.

• der PUR-Hotmelt muss nicht ausgepackt werden, sondern wird aus seiner Verpackung abgeschmolzen
• keine verschmutzte Blechverpackung die aufwendig entsorgt werden muss
• keine zusätzliche Schutzbegasung des Schmelztankes
• schonendes Abschmelzen des PUR-Hotmelts
• kein Maschinenstillstand beim Beutelwechsel
• Zahnradpumpen ermöglichen die Verarbeitung jeder Klebstoffviskosität
• keine Absaugvorrichtung am Beutelschmelzer erforderlich
• GS geprüfte Sicherheit
• der Einsatz von zirkulierenden Auftragsköpfen ist möglich
• keine Klebstoffreste im Klebstoffgebinde