...für den Auftrag von Heiss- und Kaltklebstoffen in Fadenform ohne Druckluft.
Der Klebstoff wird in einem Zahnradpumpengerät, für die Verarbeitung von Hotmelt aufgeschmolzen und über einen beheizten Hochdruckschlauch dem Rotationskopf zugeführt. Hier wird er nochmals gefiltert, damit keine Verunreinigungen im Klebstoff die Düsen verstopfen können.
Ein Schaltmodul das mit einem 5/2 Wege-Ventil angesteuert wird, gibt den Klebstofffluss frei, so dass der Klebstoff in den Düsenteller gelangen kann.
Der Düsenteller wird durch einen Elektromotor in eine drehende Bewegung gesetzt, die stufenlos zwischen 200 und 2000 U/min eingestellt werden kann.
Durch die acht Düsen im Düsenteller wird der Klebstoff in feinen Fäden aufgetragen. Alternativ ist auch ein Punktauftrag möglich.
Die Auftragsbreite beim Rotationsauftrag liegt zwischen 400 bis 1.400 mm - beim Einsatz von nur einem Rotationskopf. Für größere Auftragsbreiten können mehrere Rotationsköpfe nebeneinander montiert werden.
Die Auftragsbreite ist allerdings klebstoffabhängig. Als Faustregel gilt: Je niedriger die Viskosität des Klebstoffes ist, desto breiter wird der Klebstoffauftrag.
Da der Rotationskopf eine kompakte Einheit ist die auch nur mit einem Schaltschrank zur Regelung der Funktionen am Rotationskopf ausgeliefert werden kann, lässt er sich hervorragend in bereits vorhandene Anlagen integrieren.
Die Klebstoffversorgung kann durch eine Fassschmelzanlage, einem Beutelschmelzer, ein Kolbenpumpengerät und allen anderen Klebstoffaufschmelzgeräte die zur Verfügung stehen, erfolgen.
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